全措施 8.1 施工前召开班前安全会,做好三级安全教育和安全交底。 8.2 施工机电应有专人负责保养、维修和看管,施工现场临时用
电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行,按GN-S系统设置,三级配电,二级保护设置。电缆线采用五芯电
缆。 8.3 高空安装供水管时,操作工人应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋作业。 8.4 安排人员统挥,高空作业操作时,与地面人
员沟通使用对讲机,严禁工人施工前饮酒。 8.5 严禁在晚间和大风、雨雪天气安装。 8.6 现场配备好灭火器等消防器材。 8.7 特
殊工种持证上岗,各工种掌握安全操作规程。 8.8 安装时,实行带班制度,建立运行时巡查制度。 8.9 焊接设备应做好防雨措施,
控制电箱设立安全警示标识,控制电箱由电工专门管理。 8.10 喷淋降尘系统出现异常情况,巡查人员或施工工人应立即报告项目经理部。
7.1 PPR管材焊缝控制标准 7.1.1 焊缝外观检查 检查方法:焊缝尺;目测 7.1.2 检查项目: 翻边平滑、均
匀、对称 环的宽度B=0.35~0.45s 环的高度H=0.2~0.25s 环的高度b=0.1~0.2s 错口量﹤
0.1s s---为PPR管壁厚。 7.1.3 合格判定标准:外观检查符合以上要求后,按焊口的10%翻边切边检查:端面质密均匀无孔洞,可
判定所有焊缝合格。 7.2 保证措施 7.2.1 建立保证体系和岗位责任制,完善管理制度,明确分工职责,落实到人,保证体系高
效运转。 7.2.2 对喷淋降尘系统实施事前、事中、事后的全过程控制;对施工过程中的人机料法环五大要素的保证措施进行明确和落
实。 7.2.3 注意施工作业环境,大风、雨雪天气禁止热熔焊接施工,保证焊接施工,尽量减少焊接返修。 7.2.4 采用热熔机等先进
焊接设备时,选派**的焊工,严格执行《作业指导书》规定的焊接工艺参数及焊接流程,保证焊缝和减小焊接变形。 7.2.5 本喷
淋降尘系统安装完毕后,应进行试验工作,出现水压不足、管道接头渗水、多级泵异常声音,应暂时运行,排查原因直至检修合格为止。 7.2.6
对喷淋系统运行的情况,包括开机时间、用水量、耗电量、喷头工作状况等进行详细记录存档,并及时根据数据进行分析,对水压进行观察,喷淋效
果进行记录,喷头角度随时调整,为进一步改进管理和监测系统运行状况提供依据。 通过测试,对系统的喷洒均匀度、用水量进行评估,及时
修正,为提高今后的喷淋降尘系统设计提供依据。
系统调试 5.3.1 系统调试前具备以下条件 (1)水泵电源控制箱已安装完毕。 (2)止回阀工作正常。 (3)
压力表指示灵敏。 (4)热熔焊接部位连接可靠、无渗漏。 (5)供水立管及横管与塔式起重机塔身、起重臂连接牢固,在开
机时强大压力下无明显晃动。 (6)技术人员及工作人员就位、各司其职、做好调试记录。 5.3.2 系统调试 启动电箱开关、
检查水泵运转、记录压力表压力、观察喷淋头喷水方向、工作是否正常、能否喷出雾状水系,是否影响塔吊正常吊装使用,试验30分钟验收合格, 如
不能正常工作,检查原因,整改再调试直到验收合格。
操作要点 5.1施工准备 5.1.1、材料设备采购入库,相应施工机具准备到位。 5.1.2、组织施工人员熟悉工艺流程、安装要领,进行技术安全交
底,提供作业指导书。 5.1.3、材料验收:检查产品合格证、出厂检验报告、进行外观检查; 5.1.4、操作人员持证上岗; 5.2系统安装 5.2.1
供水立管、水平管安装; 供水管材采用PPR管,规格Ø32。连接方式:热熔连接。 (1)作业环境:6级风以上停止作业,热熔时室外气温不低于—5
℃。 (2)管材切割:管材切割应采用切割刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、刺,并垂直于管轴线。 (3)管道连接:热熔连
接。 热熔连接工具的温度控制应,加热面温度分布应均匀,加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的
污物。 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时 间,应符合热熔连接工具生产企业和PPR管材、管件以及管道附件生产企业
的规定。连接时需要确保无应力连接,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 (4)热熔连接注意事项 a.两待连接件
的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不大于壁厚的10%。 b.管材、管件以及管道附件连
接面上的污物应使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直。 c.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。 d.加热完毕
,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤,然后用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸
缘,凸缘的高度和宽度应符合有关规定。 e.焊接时,每一个焊口要有详细的焊接原始记录,焊接原始记录包括环境温度、焊工代码、焊口编号
、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。 f.PPR给水管道热熔对接必须采用同厂家、
同材质、同牌号的管材与管材,管材与管件之间,管件与管件之间连接;不同系列的PPR管材不可采用热熔对接连接。 (5)焊接检测 外
观检查;卷边应均匀、圆滑、饱满,两边卷边尺寸相近;焊 缝平滑对称,卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚;切下的翻边不
存在未融合、缺口、孔洞等缺陷,切边的管端错边不**过壁厚的10%。 5.2.2喷头安装:从塔吊身开始计算,每间隔3米设一正三通,出口向下
,喷头安装于出口处,共设20个喷头。
本喷淋系统包含附着于塔式起重机塔身的垂直管道、附着于起重臂上的水平供水管、给水系统、控制配电箱、管件、喷头等,自来水补充水源,通过
立管进入水平管高压供水,由喷头向下喷洒雾状水,建筑工地的粉尘为在空气中浮游的固体微粒,高压喷雾降尘是一种效果较理想、成本较低廉的降
尘方式,系统工作介质是水,在系统运行过程中,液态水从常压状态,经加压管路至雾化喷嘴,将液态水雾化,水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、
重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集 相结合达到降尘目的,喷嘴布置在塔式起重机起重臂上、高度适宜、喷雾倾角大,工作时将塔机旋转,起重臂水平
方向每隔3米设一喷嘴,共设20个喷嘴,可对直径84米以内的范围全覆盖,取得喷雾降尘的效果。
优点:1、既满足安全文明施工,同时也是一种绿色施工工艺; 2、降尘效果好,不仅可以改善施工现场的空气,更是可以减 少城
市雾霾; 3、对**板混泥土养护; 4、夏季施工可以降低施工现场温度,减少工人中暑率; 5、在塔吊喷淋系统范围内,
可以降低火灾发生的率; 6、本方案由于利用现场已有的蓄水及加压设备,且本方案是考虑 由专人定时启动,省略了自动控制系统,在成
本上有一定的节约,降低总 造价同时仍然可以达到效果;
七、喷淋降尘系统 本工程施工难点主要在塔吊上升过程中管道随之上升的处理 本系统水源考虑与现场消防及生产用水合用,由于现场已经设
置消防水箱,故不考虑单设蓄水池。施工现场有已设置有临时消防加压泵,消防水泵的所能提供的扬程满足本系统的使用要求,也不考虑单设加压水
泵,直接在现场已有的DN100消防管网上引出DN32的支管,支管上球阀控制,球阀后加Y型过滤器,过滤器后钢管通过PP-R内丝直接与PP-R管道熔接。
竖向管道沿塔吊外侧敷设,采用定制固定扣件固定,竖向管道安装至下次加塔吊标准节的开始高度,以PP-R外丝接头甩口,通过DN32高压钢丝软管与
万向节相连,万向节固定在回转齿轮下发的通道内(不旋转部位),万向节上端通过PP-R的内丝接头与吊臂水平管道相连接,吊臂上采用PP-R水平管
道,每隔3m安装De40×20的三通,三通上加设4分的PP-R内丝直接连接高压雾状喷头; 每次塔吊上升之前先在地下熔接好塔吊增加标准节长度的PP-R
管道,且两端以PP-R外丝直接甩口。塔吊在增加标准节的时候,由专人负责,首先将高压金属软管与竖向管道旋开,然后,在塔吊标准节增加完成后
,带上在地上已经熔接好固定长度的PP-R管道,生料带等,安装并固定后通过高压金属软管与万向节相接。这样就完成每的塔吊上升过程中喷淋
管道的随之上升。
施工现场塔吊喷淋降尘制作方法 一、喷淋简介 塔吊喷淋系统是指在塔吊安装完成后通过塔吊旋转臂安装的喷水系统,对施工场地内的除尘、混凝
土养护、消防安全等。 二、喷淋系统组成 喷淋系统由消防加压泵、塔吊、喷淋主管(根据塔吊高度选择主管材质及型号)、万向旋转接头、喷淋头
(铜)、卡扣等组成。 三、施工顺序 1、将喷淋给水立管与消防加压管连接,在塔吊底设一个阀门开关; 2、喷淋给水立管延塔吊爬梯向上到
塔吊大臂底,用万向旋转接头连接到喷淋横管,均采用卡扣固定。横管每间隔3m设一个三通,与喷淋头连接; 3、塔吊升节时,暂停喷淋,水
暖工配合加长立管。 四、注意事项 1、确保消防加压泵能够满足所需(主楼高度); 2、每个星期定期检查管道支撑系统的稳固性及万向旋转
接头和普通接头是否漏水; 3、水泵远离电源箱; 4、电源需单独设置一闸一漏一箱。
复杂故障维修: 1、用户以传真方式报修,注明产品型号、损坏情况及采购合同,在双方认可下通过物流送至我厂售后服务中心,维修完毕后发送回
客户。 2、根据客户要求,本厂可安排维修工程师上门检修,或请当地经销商协助。 注意事项: 1、严禁拆卸电控箱、碰撞喷水嘴、侧板、严禁循
环清水池水位低于水泵高度,严禁自行拆卸水泵或更换不符合标准的电压跟电缆。 2、环境温度低于0℃时,应注意循环水,以防池中清水结冰,不能
正常使用,可采取相关防冻措施。 3、定期对高压管道进行维护加固,电源线路进行检查维修。