7.1 PPR管材焊缝控制标准 7.1.1 焊缝外观检查 检查方法:焊缝尺;目测 7.1.2 检查项目: 翻边平滑、均匀、对称 环的宽度B=0.35~0.45s 环的高度H=0.2~0.25s 环的高度b=0.1~0.2s 错口量﹤0.1s s---为PPR管壁厚。 7.1.3 合格判定标准:外观检查符合以上要求后,按焊口的10%翻边切边检查:端面质密均匀无孔洞,可判定所有焊缝合格。 7.2 保证措施 7.2.1 建立保证体系和岗位责任制,完善管理制度,明确分工职责,落实到人,保证体系高效运转。 7.2.2 对喷淋降尘系统实施事前、事中、事后的全过程控制;对施工过程中的人机料法环五大要素的保证措施进行明确和落实。 7.2.3 注意施工作业环境,大风、雨雪天气禁止热熔焊接施工,保证焊接施工,尽量减少焊接返修。 7.2.4 采用热熔机等先进焊接设备时,选派**的焊工,严格执行《作业指导书》规定的焊接工艺参数及焊接流程,保证焊缝和减小焊接变形。 7.2.5 本喷淋降尘系统安装完毕后,应进行试验工作,出现水压不足、管道接头渗水、多级泵异常声音,应暂时运行,排查原因直至检修合格为止。 7.2.6 对喷淋系统运行的情况,包括开机时间、用水量、耗电量、喷头工作状况等进行详细记录存档,并及时根据数据进行分析,对水压进行观察,喷淋效果进行记录,喷头角度随时调整,为进一步改进管理和监测系统运行状况提供依据。 通过测试,对系统的喷洒均匀度、用水量进行评估,及时修正,为提高今后的喷淋降尘系统设计提供依据。
七、喷淋降尘系统 本工程施工难点主要在塔吊上升过程中管道随之上升的处理 本系统水源考虑与现场消防及生产用水合用,由于现场已经设置消防水箱,故不考虑单设蓄水池。施工现场有已设置有临时消防加压泵,消防水泵的所能提供的扬程满足本系统的使用要求,也不考虑单设加压水泵,直接在现场已有的DN100消防管网上引出DN32的支管,支管上球阀控制,球阀后加Y型过滤器,过滤器后钢管通过PP-R内丝直接与PP-R管道熔接。竖向管道沿塔吊外侧敷设,采用定制固定扣件固定,竖向管道安装至下次加塔吊标准节的开始高度,以PP-R外丝接头甩口,通过DN32高压钢丝软管与万向节相连,万向节固定在回转齿轮下发的通道内(不旋转部位),万向节上端通过PP-R的内丝接头与吊臂水平管道相连接,吊臂上采用PP-R水平管道,每隔3m安装De40×20的三通,三通上加设4分的PP-R内丝直接连接高压雾状喷头; 每次塔吊上升之前先在地下熔接好塔吊增加标准节长度的PP-R管道,且两端以PP-R外丝直接甩口。塔吊在增加标准节的时候,由专人负责,首先将高压金属软管与竖向管道旋开,然后,在塔吊标准节增加完成后,带上在地上已经熔接好固定长度的PP-R管道,生料带等,安装并固定后通过高压金属软管与万向节相接。这样就完成每的塔吊上升过程中喷淋管道的随之上升。
施工顺序: 1、预先于塔吊基础处留设施工消防用管接口。 2、在塔吊喷淋安装前根据塔吊旋转臂长间隔2米一个预设喷头。 3、根据塔吊万向轮轴芯安装万向节支撑架并设置喷淋系统万向节,保持同轴同心。 4、在旋转吊臂上铺设预先接好喷头的旋转吊臂管路并与万向节相连。 5、连接输水管并与万向节相连。 6、调试塔吊喷淋系统。 施工难点: 施工难点为施工顺序3项,万向节安装及管道支撑系统。塔吊标准件上严禁焊接,万向节支撑架设置二道**压固定支撑,万向节支撑架通过螺丝卡扣与万向节固定,管道支撑采用螺丝卡扣与标准节连接。 四、喷淋系统养护 每一个星期定期检查管道支撑系统及万向节支撑架是否移位。万向节与万向节支撑架螺丝是否松动。 注意事项: 为保证喷淋水的水质,可根据实际情况,增设中水处理系统。 降尘原理: 喷淋降尘系统是一种新型降尘系统。其原理是利用高压泵将水加压经高压管路送**压喷嘴,形成飘飞的水雾,由于水雾颗粒是微米级的,非常细小,能够吸附空气中杂质,营造良好清新的空气,达到降尘、加湿等多重功效。 喷淋降尘特点: 节能环保 创意设计 安装便捷 应用: 多功能喷淋降尘装置广泛用于工程、煤矿运输场所、进出港码头、建筑工地等处,从广大用户实际使用效果看,该装置将各类作业环境的粉尘浓度有效的降低了90%以上,同时还有效吸收一定有害气体,降低瓦斯浓度,为职工也营造了舒心、安全的工作环境。 说明: 喷淋系统目前均采用加工定制,如有需要我司会委派的技术团队到现场实地考察,协助制定合适的产品订购方案,减少成本,确保实效。 售后服务: 本厂产品均保修一年,终身维护,24小时内响应客户报障。 保修期内,非人为因素及在正确使用条件下所发生属设备本身问题由我公司免费保修。我厂对所售产品提供终身维护服务。长期确保设备的零配件以优惠价格供应,保证供应。设备需要报修,请致电客户经理转售后服务中心。简易故障维修:用户以传真方式报修,注明产品型号、损坏情况及采购合同,本厂负责寄配件并提供相关资料。
系统调试 5.3.1 系统调试前具备以下条件 (1)水泵电源控制箱已安装完毕。 (2)止回阀工作正常。 (3)压力表指示灵敏。 (4)热熔焊接部位连接可靠、无渗漏。 (5)供水立管及横管与塔式起重机塔身、起重臂连接牢固,在开机时强大压力下无明显晃动。 (6)技术人员及工作人员就位、各司其职、做好调试记录。 5.3.2 系统调试 启动电箱开关、检查水泵运转、记录压力表压力、观察喷淋头喷水方向、工作是否正常、能否喷出雾状水系,是否影响塔吊正常吊装使用,试验30分钟验收合格, 如不能正常工作,检查原因,整改再调试直到验收合格。